重慶風管加工廠風管類傳感器和水管類傳感器設備要害

 傳感器可謂是BAS 系統(tǒng)的“眼睛”，它的作業(yè)狀況怎么，直接影響著BAS 系統(tǒng)對被控方針的操控效果。據統(tǒng)計，傳感器缺點占系統(tǒng)缺點的60％以上，可見傳感器在系統(tǒng)中的方位。

 一般傳感器對設備方位和辦法都有必定的要求，規(guī)劃和設備時假如不予以注重，則會發(fā)生傳感器無法正常作業(yè)，系統(tǒng)無法調通或許傳感器正常作業(yè)，但沒有正確反映被控區(qū)域的參數的影響。下面要害介紹一下在BAS 系統(tǒng)中常用的傳感器的設備辦法和要害。

BAS 系統(tǒng)傳感器可按其設備方位分為風管類傳感器和水管類傳感器兩大類。

 一．風管類傳感器

 首要包含：風管型溫、濕度傳感器、室內溫度傳感器、風管壓力傳感器、壓差開關、防凍開關、空氣質量傳感器等，以上傳感器中設備在風管上的應在風管保溫完結之后進行設備，并應避開蒸汽放空口及出風口處。

1.溫度、濕度傳感器

 （1）風管型溫、濕度傳感器應設備在風管風速平穩(wěn)的直管段，如不能設備在直管段，則應避開風管內通風死角的方位設備；

 （2）室表里溫、濕度傳感器應盡或許遠離窗、門和出風口和陽光直射的方位；應遠離受其它輻射熱影響和有高振動或電磁場煩擾的區(qū)域；

 （3） 室表里溫、濕度傳感器并排設備時，距地高度應共同，高度差不應大于1mm，同一區(qū)域內高度差不大于5mm；

 （4）室外溫、濕度傳感器不應設備在環(huán)境潮濕的方位；

 （5）溫度、濕度傳感器應設備在便于調試、修補的當地。

2.重慶風管加工廠壓力傳感器

 （1）應設備在氣流流束安穩(wěn)和管道的上半部方位；應在風管的直管段，如不能設備在直管段，則應避開風管內通風死角的方位；

 （2） 應設備在溫、濕度傳感器的上游側；高壓風管其壓力傳感器應裝在送風口，低壓風管其壓力傳感器應裝在回風口。

3.風壓壓差開關

 （1）設備方位離地高度不應小于0.5m；

 （2）壓差開關引出管的設備不應影響空調器本體的密封性；線路應經過軟管與壓差開關連接；

 （3）應避開蒸汽放空口設備；

 （4）空氣壓差開關內的薄膜應處于筆直平面方位。

4.防凍開關

 （1）防凍開關的毛細管有必要設備在加熱盤管的下流（冷卻盤管的上游）；

 （2）毛細管應以5cm 的間隔對角曲折地經過熱交換器，而且要均勻布滿整個區(qū)域；

 （3）為到達測驗目的，主張直接在風管進口外邊的底座下伸出約20cm 的彎管；

 （4）為避免毛細管的損壞，應該在穿過金屬墻的當地運用金屬扣眼或相似的東西對其進行維護。

 （5）毛細管的最小曲折半徑應20mm。

5.空氣速度傳感器

(1) 空氣速度傳感器應設備在風管的直管段，如不能設備在直管段，則應避開風管內通風死角的方位。

6.空氣質量（CO,CO2）傳感器

(1) 空氣質量傳感器應設備在回風通道內，并應設備在直管段，如不能設備在直管段，則應避開風管內通風死角的方位；

(2) 勘探氣體比重輕的空氣質量傳感器應設備在風管或房間的上部，勘探氣體比重重的空氣質量傳感器應設備在風管或房間的下部。

 二．水管類傳感器

 首要包含：水管溫度傳感器、壓力（差）傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關、水管流量計等。以上傳感器的設備應在工藝管道預制和設備的一起進行，開孔和焊接作業(yè)有必要在工藝管道的防腐、陳麗、吹掃和壓力試驗前進行。

1.水管型溫度傳感器

(1)水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2 時可設備在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2 時應設備在管道的周圍面或底部；

(2)設備方位應選在水流溫度改動活絡和具有代表性的當地，不宜選在閥門等阻力部件的鄰近、水流束呈死角處以及振動較大的當地。

2.壓力（差）傳感器

(1)水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3 時可設備在管道頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3 時應設備在管道的周圍面或底部；

(2)水管型壓力與壓差傳感器的設備方位應選在水流安穩(wěn)的當地，不宜選在閥門等阻力

 部件的鄰近和水流束呈死角處以及振動較大的當地。

(3)水管型壓力與壓差傳感器應設備在溫、濕度傳感器的上游側；高壓水管其壓力傳感器應裝在進水管側，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側。

3.蒸汽壓力傳感器

 （1）蒸汽壓力傳感器應設備在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成45°夾角的范圍內；

 （2）蒸汽壓力傳感器設備方位應選在蒸汽壓力安穩(wěn)的當地，不宜選在閥門等阻力部件的鄰近和蒸汽流動呈死角處以及振動較大的當地；

 （3）蒸汽壓力傳感器應設備在溫濕度傳感器的上游側。

4.重慶風管加工廠水流開關

 （1）水流開關上標識的箭頭方向應與水流方向共同；

 （2）水流開關應設備在水平管段上，不應設備在筆直管段上；

 （3）宜設備在便于調試、修補的當地。

5.流量計

 （1）水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2 時可設備在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2 時應設備在管道的周圍面或底部；

 （2）水管流量傳感器的設備方位應選在水流流束安穩(wěn)的當地，不宜選在閥門等阻力部件的鄰近和水流束呈死角處以及振動較大的當地；水管流量傳感器應設備在直管段上，距彎頭間隔應不小于6 倍的管道內徑

 （3）流量計應設備在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所；

 （4）流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地；

 （5）電磁流量計應設置在流量調節(jié)閥的上游，流量計的上游應有直管段，長度L為10D（D—管徑），下流段應有4~5 倍管徑的直管段；

 （6）在筆直的工藝管道設備時，液體流向自下而上，以確保導管內充滿被測液體或不致發(fā)生氣泡，水平設備時有必要使電極處在水平方向，以確保測量精度。

 （7）渦輪式流量傳感器設備時要水平，流體的流動方向有必要與傳感器殼體上所示的流向標志共同；假如沒有標志，可按下列方向判別流向：流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔；流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔；

 （8）當或許發(fā)生逆流時，流量傳感器后邊裝設止逆閥，流量變送器應裝在測壓點上游并距測壓點3.5~5.5倍管徑的方位，測溫應設置在下流側，距流量傳感器6~8 倍管徑的方位；

 （9）流量傳感器需求裝在必定長度的直管上，以確保管道內流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應留有10 倍管徑的直管，下流有5 倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中設備有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應添加。

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